HDPE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原料的新型轻质管材，经挤压和特殊成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁封闭。开发过程最初是在20世纪80年代初在德国开发的。经过十多年的发展和改进，它已经从单一品种发展成为完整的产品线。目前，生产工艺和使用技术都非常成熟。由于其优异的性能和相对经济的成本，它已在欧洲和美国等发达国家得到极大的推广和应用。在中国，HDPE双壁波纹管的推广和应用还处于上升阶段。该产品已经国家化学建材检测中心鉴定，各项技术指标均达到使用标准。管材优点HDPE双壁波纹管具有重量轻，耐高压，韧性好，结构长，使用寿命长的特点。除普通塑料管外，还具有良好的耐腐蚀性，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小。同时，由于采用了特殊的空心环结构，它具有优异的环刚度和良好的强度和韧性，重量轻，抗冲击性强，不易损坏。它已在发达国家的许多领域得到广泛应用，特别是在美国，加拿大，日本和许多欧洲国家。双壁波纹管广泛应用于市政排水，农业灌溉，煤矿通风，化工，通讯电缆护套等领域。实践证明，在工程应用的强度和刚度要求下，双壁波纹管结构可节省30％-50％的原材料。另外，与混凝土管和铸铁管相比，运输安装方便，降低了施工人员的劳动强度，降低了项目总投资的优势，双壁波纹管已成为优选的管材。管道领域的“塑料钢”。它克服了安装混凝土管和铸铁管的难度，易生锈，水流阻力大，滋生细菌，寿命短。缺点。生产线流程
由于HDPE双壁波纹管多为大口径型规格，挤出成型原料很多，因此一般厂家采用双螺杆挤出机（可应用平行或锥形双螺杆挤出机），PE双壁波纹管成型过程主要包括三个过程，如管成型，管切割和扩口，如下：管成型过程：筛分后混合粉末 - 送入挤出机 - 加热和塑化挤出机 - 分离挤出机头 - 压缩成双壁薄壁管 - 通过模块和定径套筒之间的压缩空气吹制 - 形成内壁和外壁 - 冷却水序列成型 - 连续牵引管剥离管切割过程：成型机恒速管道切割机夹具夹具和行走切割刀具旋转和进给 - 切割管道 - 刀盘复位 - 夹具释放复位 - 手推车返回等待下一个指令产品型号：1，S1型（环刚度≥4KN/m2）2，S2型（环刚度≥8KN/m2）在设计管道时，一般来说，没有动载荷或管道深度约为0.7- 5米，使用S1型；如果有动态载荷或管道深度太浅太深在S2型的情况下。如果有特殊情况，可能需要与相关专业工程师沟通，以确保选择管道的安全性和可靠性。
